之前，好多人都问过我，为什么国内的一些钢铁厂宁愿选择高价采购、进口铁矿石做炼钢，炼铁原材料，都不愿意对国内堆积如山的废钢，废铁进行二次回收利用呢？
为了解决大家的疑惑，我先给大家展示一组数据。据中国钢铁协会公布显示，近年来勘探发现，国内的可用铁矿石储备量已逼近200亿吨，而国内废钢的存储量甚至达到了2.6亿吨左右。
自2000年来我国已经进口了116.3亿吨的铁矿石，铁矿石的供应上80%仍依赖于国外进口。
那么，为什么我们国内的铁矿石产量如此丰富却还要选择进口呢？
我国的铁矿石资源丰富，品质却不佳。含铁量低。
我国固然有着丰厚的铁矿储备量。但这些铁矿大部分都属于贫铁矿，简单的说，这些矿石品质不好，矿石中含有较多杂质。含铁量大多在11%～19%，只有少部分的铁矿石可以达到32%以上满足炼铁需求。
含铁量少，杂质多冶炼成本就相对较高。也就没有多大的冶炼价值。
那么，又有人在疑问，既然国内的铁矿石品相不好，那为什么不直接去回收多次利用那些废钢，废铁呢？
其实，好多业内人士也同样比较关注废钢的再利用问题，只是有一个很突出的问题一直是个难题尚未得到解决。那就是对废钢，废铁的提纯问题。
在国内，废钢、废铁大致可以分为两类：自产废钢和社会废钢。
1.钢厂生产模式导致其对废钢的利用积极性偏低。
我国的大部分钢厂设备，还是以长流程的高炉转炉炼钢为主。在进炉之前，首先要对这些废钢，废铁进行筛捡，分类，剪切才能放入熔炉，而且不能像铁矿石那样粉碎。所以废钢，废铁的熔炉占比大。
最重要的是废钢铁的成分比较复杂想要提纯难度更大，冶炼出来的钢铁只能用于低端产品。
2.废钢的价格偏高，电力成本高，导致废钢的二次利用成本偏高。
我们大家都知道，相对于铁矿石来说废钢的成分多样，种类繁多，冶炼更加复杂。
而铁矿石在金属冶炼中，就不会出现上述情况。只要把铁矿石粉碎混合着煤炭一起放入熔炉高温烧就可以炼出比较纯的铁，结晶稳定，成分单一。然后再根据不同需求在铁水中加入不同材料制造出不同性能的钢材。
所以铁矿石是废旧钢铁无法替代的，废旧钢铁只是在小范围使用中对铁矿石做补充。
3.废钢回收体系不完善，以及废钢行业税收问题导致的不公平竞争制约着废钢的二次回炉利用。
当然，我们不选择废钢、废铁来做冶炼原料，还有一个最最重要的原因，那就是受到部分技术的限制。在美国，几乎有75%的钢产量来自于废钢，而中国仅占10.7%。
有人说，废钢是钢铁业遗落的明珠。最近这些年，我国也在大力推广，开发具有能源高效利用，污染减量化的新型技术和设备，在逐步实现钢铁行业的绿色改造，而废钢，废铁作为一种可再生利用资源，相信会逐步成为各大钢厂的主要炼钢原料的。
这只是我个人的一些分析与见解。我相信大家已经很清楚为什么我们宁愿去进口铁矿石都不愿用废钢，废铁作为冶炼金属的原料了吧。
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